Was braucht es, um einen Carbon-Laufradsatz herzustellen?

Ihre Fahrradräder sind eine der wichtigsten Komponenten Ihres Fahrrads; Sie sind der einzige Kontaktpunkt, den wir beim Fahren haben. Sie sind die beste Wahl, wenn Sie in eine ernsthafte Aufrüstung Ihrer Fahrradlaufräder investieren möchten. Darüber hinaus ist ein Carbon-Laufradsatz der beste Weg, Ihr Fahrerlebnis zu verbessern. Fragen Sie einen professionellen Fahrer. Sie fahren auf einem wunderschönen Satz Carbonfelgen. Aber haben Sie sich noch nie gefragt, wie ein Carbon-Laufrad hergestellt wird? In diesem Artikel möchten wir erklären, wie wir unsere Räder möglichst einfach herstellen.

Für die meisten von uns ist die Herstellung von Kohlefasern ein Rätsel, aber aus gutem Grund. Unternehmen investieren enorme Ressourcen und Entwicklung in ihre proprietären Techniken. Und genau das haben wir getan; Wir sind stets auf der Suche nach Möglichkeiten, neue Prozesse zu entwickeln und Ihnen, unseren Kunden, neue und bessere Produkte anzubieten.

CP 50 Disc

 Was ist Kohlefaser?

Kohlenstofffasern haben ihren Ursprung in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Es besteht aus losen Fasern aus Kohlenstoffatomen, die in Harz suspendiert sind, um ein festes Material zu bilden. Kohlenstofffasern sind Fasern mit einem Durchmesser von etwa 5 bis 10 Mikrometern und bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoffatomen.

Carbonfaserfelgen bestehen aus Carbonfaser und Epoxidharz. Beim Formen eines Carbonfaserrads werden Prepreg-Carbonfaserstücke in Formen gelegt. Prepreg ist eine rohe Kohlefaser, die mit einem Epoxidharz imprägniert ist.

Kohlenstofffasern haben verschiedene Vorteile: hohe Steifigkeit, geringes Gewicht, hohe chemische Beständigkeit, hohe Zugfestigkeit, hohe Temperaturtoleranz und geringe Wärmeausdehnung.

Wie wird ein Carbon-Laufradsatz hergestellt?

Der erste Schritt besteht darin, die Felge in unserem speziellen 3D-Programm zu entwerfen. Hier können wir bereits die benötigten Carbonfasern und die Formen berechnen, die wir zum Auflegen der Carbonfasern benötigen.

Um genau zu sein, beziehen wir Platten aus Carbonfasern höchster Qualität, den Carbonfasern Torray T700 und T800. Dies wird auch Prepreg-Carbon genannt. Prepreg ist eine rohe Kohlefaser, die mit einem Epoxidharz imprägniert ist. Der zweite Artikel, den wir beziehen, sind hochwertige Luftblasen. Wir haben uns für diese Luftblasen entschieden, weil sie deutlich glattere Felgenwände erzeugen. Jede Rohstoffcharge, die wir erhalten, wird mit unserem DSC-Tester einer strengen Prüfung auf etwaige Anomalien unterzogen.

Nach der ersten Inspektion haben wir die Carbonfaser in unseren Kühlschränken bei -5 °C gelagert. Wir müssen dies tun, um die Aktivität des Harzes aufrechtzuerhalten.

Der nächste Schritt besteht darin, das Prepreg auf die gewünschten Längen, Formen und Winkel zu schneiden (zuschneiden mit unserem CAD-gesteuerten Gerät) und die Kohlefaser in unsere speziell angefertigten Formen zu legen.

In dieser Phase des Prozesses kommt es auf Präzision an. Daher wird das Layup von erfahrenen Layup-Mitarbeitern von Hand durchgeführt. Alle von uns angebotenen Radsätze verfügen über ein Dokument mit einem Layup-Zeitplan, der sorgfältig erstellt werden muss.

Der nächste Schritt wird unseren Radsatz zum Leben erwecken: Heißpressen.

Kohlenstoff muss bei einer genau definierten Temperatur ausgehärtet werden, die permanent kontrolliert werden muss, um ihm seine Festigkeit zu verleihen.

Unsere hydraulischen Formmaschinen sind speziell auf Druck, Temperatur und Zeit ausgelegt und PC-überwacht, um sicherzustellen, dass wir stets erstklassige Qualität liefern können. Sobald sie erhitzt sind, werden sie abgekühlt, und nach dem Entformen unterziehen wir den Radsatz einer ersten Rohbearbeitungs-Qualitätskontrolle.

Im folgenden Schritt müssen wir die verbrauchten Luftblasen entfernen. Wir verwenden ein einzigartiges Verfahren, um die Luftblasen durch das Ventilloch zu extrahieren. Anschließend wird die Felge an unsere Lochbohrmaschine geschickt. Auch hier verwenden wir einen computergesteuerten CNC-Bohrer, der die Speichenlöcher in 4D-Richtung bohrt.

Wir unterziehen unsere Felgen einer Zweitqualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass alle Löcher korrekt gebohrt sind und die Felgenoberfläche intakt bleibt. In dieser Phase prüfen wir auch die Rundheit und Ebenheit der Räder.

Im nächsten Schritt werden unsere Felgen für den Besuch in unserer Lackiererei vorbereitet. Lack bedeckt und schützt den Kohlenstoff. Unsere erfahrenen Mitarbeiter glätten kleine Unebenheiten und geben der Felgenoberfläche eine besondere Behandlung.

In der letzten Fertigungsphase erwachen die Räder nach dem Lackieren und Entkalken erst richtig zum Leben. Sie werden von unseren Laufradbauern von Hand geschnürt und zentriert, um einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen zu werden. Unsere Räder werden ein letztes Mal auf Herz und Nieren geprüft: Vorwärtssteifigkeitstest, Seitensteifigkeitstest, Aufpralltest zur Erfüllung aller ISO-Normen und mehr.

Sobald unser Radsatz von der Inspektion freigegeben wurde, wird er in unserer Datenbank erfasst; Jede Carbonfelge erhält eine eindeutige ID-Nummer. Jetzt müssen Sie nur noch unsere maßgeschneiderten Schaumstoffbeutel einpacken und an Ihre Haustür schicken.

Ich hoffe, wir haben Sie aufgeklärt und Sie haben etwas über unseren Herstellungsprozess für Carbonräder gelernt, ohne zu viel von unserer Magie preiszugeben.

 Lassen Sie uns abschließend den Prozess der Herstellung von Carbonfelgen zusammenfassen.

1. Verwenden Sie Kohlefasermaterial und Luftblasen sowie eine Luftblase aus speziellem Material, die glattere Felgenwände erzeugt.
2.  Anwenden eines DSC-Testers zur Prüfung der physikalischen Eigenschaften;
3.  Lagerung in Kühlgeräten, um die Aktivität des Harzes aufrechtzuerhalten;
4.  Prepreg-Schneiden, Schneiden in gewünschte Winkel und Formen;
5.  Präzises Layup und Vormodellierung. Jede Felge verfügt über eigene Layup-Zeitplandokumente, die von erfahrenen Layup-Mitarbeitern sorgfältig erstellt werden.
6. Heißpressformen, hydraulische PC-Formmaschinen mit Drucktemperatur- und Zeitsteuerung;
7. Qualitätskontrolle der Rohfinish-Felge (QC-1);
8. Entfernen Sie die Luftblasen mit einem einzigartigen Verfahren durch das Ventilloch.
9. Bohren von Löchern in 4D-Richtung mit einer gesteuerten Bohrmaschine;
Qualitätskontrolle (QC-2), prüfen und testen;
10. Glättung, Oberflächenbehandlung durch erfahrene Arbeiter;
11. Malerei und Dekalkomanie;
12. Qualitätsprüfung (QC-3), 100 % Qualitätsprüfung und Aufzeichnung in der Datenbank, jede Carbonfelge erhält eine eindeutige ID-Nummer;
13. Verpackung: Jede Carbonfelge ist in einem maßgeschneiderten Schaumstoffbeutel verpackt;

Um das Video des Herstellungsprozesses anzusehen, klicken Sie unten.